MIG/MAG kaynağı gazaltı kaynağı olarak da adlandırılır. Gazaltı kaynağında gerekli sıcaklık, sürekli beslenen ve eriyen bir tel elektrotla kaynak banyosu arasında oluşturulan ark yoluyla ve elektrottan geçen kaynak akımının elektrotta meydana getirdiği direnç ısınmasıyla oluşur. Elektrot çıplak bir tel olup bir elektrot besleme tertibatıyla kaynak bölgesine sabit bir hızla sevk edilir. Çıplak elektrot, kaynak banyosu, ark ve esas metalin kaynak bölgesine komşu bölgeleri, atmosfer kirlenmesine karşı dışardan sağlanan ve bölgeye bir gaz memesinden iletilen uygun bir gaz veya gaz karışımı tarafından korunur.
Eriyen metal elektrot ve soy gaz kullanımı nedeniyle yönteme MIG (Metal İnert Gas) kaynağı adı verilmiştir. Yöntemde daha sonra düşük akım yoğunlukta ve darbeli akımla çalışma, daha değişik metallere uygulama ve koruyucu gaz olarak aktif gazların (CO2) ve gaz karışımlarının kullanılması gibi işlemler meydana gelmiştir.
Bu gelişmeler, aktif koruyucu gazın kullanıldığı yönteme MAG (Metal Active Gas) kaynağı adının verilmesine neden olmuştur. Yüksek hızlı kaynak prosesidir. Manuel, mekanik ve robot destekli olarak kullanılabilir.
Gazaltı kaynağı hangi metallere uygulanır?
- Düşük karbonu çelikler, Dkp, Hrp ve Siyah sac
- Galvanizli Sac
- Alüminyum
- Paslanmaz
- Nikel alaşımlarıdır
MIG-MAG (Gazaltı) kaynağının üstünlükleri:
- İnce sac parçalarının kaynatılmasına uygundur.
- Her tür metalin kaynağı yapılabilir.
- Her türlü düzlemde rahatlıkla kaynak yapılabilir.
- Fazla ısınma meydana gelmediğinden iş parçasında çarpılmalar oluşmaz.